El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.
Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas buenas se denominan externas. Será más fácil recordarlo en términos de la siguiente ecuación:
Tiempo de preparación = tiempo de preparación interna + tiempo de preparación externa
Etapa preliminar: Creación de un equipo multidisciplinar de mejora, haciendo intervenir dentro de lo posible, a todos los departamentos implicados.
- Fabricación
- Mantenimiento
- Métodos y tiempos
- Calidad
Esta etapa finaliza con la creación de los distintos sistemas de control necesarios para hacer posible seguimiento y avance del programa.
- 1 Etapa: No estás diferenciadas las reparaciones interna (trabajos realizados mientras la máquina está detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse mientras la máquina está en funcionamiento)
- 2 Etapa: Separación de la preparación interna y externa.
- 3 Etapa: Convertir la preparación interna y externa.
- 4 Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.
Generalmente la aplicación de esta "metodología" va ligada al objetivo de reducir los stocks y mejorar el tiempo de espera para el cumplimiento del proceso. Al disminuir el tiempo necesario para realizar un cambio de modelo, mejora nuestra capacidad de realizar más cambios de modelo, fabricando lotes más pequeños y planificando en consecuencia un plazo de entrega y un almacenamiento controlado.
También puede emplearse con el objeto de aumentar la capacidad de producción, es decir, el tiempo que determina cada máquina que está disponible para producir.
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